焊接车间通风除尘系统主要由顶部吸尘罩、电动调风阀、吸尘管路、滤筒除尘器、主风机、烟筒等组成。其中，滤筒除尘器是总系统的核心部分，具有高效除尘、节能环保的优点。

  1. 箱体：包括袋室、净气室、孔板、滤筒、滤筒固定、检修门，箱体设计耐压为6000pa。

  引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤筒进入净气室，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，跟着时间的延长，吸附在滤筒上的粉尘越来越厚，滤袋阻力慢慢的变大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤筒发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤筒表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

  1. 在滤筒除尘器进风口设置电动调风阀，通过调节阀片的开启度，控制进风量的大小。

  2. 根据焊接车间的真实的情况，选择正真适合的吸尘罩形式和吸尘口位置，以最大限度地减少焊接烟尘的产生和扩散。

  4. 考虑系统设备的维护和检修，对于关键部件如滤筒、脉冲阀等应留有备件，方便更换。

  5. 系统的设计和布局应最大限度地考虑焊接车间的工艺流程、空间布局以及设备布局等因素，使之既符合焊接工艺技术要求，又能最大限度地减少对旁边的环境和人员的影响。

  6. 考虑系统的节能环保性能，优先选用高效节能的风机、电机等设备，同时确保排放的烟尘浓度符合有关环保标准。

  8. 系统应设计有自动控制系统，可实现远程监控和管理，提升工作效率和管理水平。

  9. 考虑到焊接车间内有几率存在的高温、高湿等恶劣环境条件，系统的设备材料应具有耐腐蚀、耐磨损等特点，确保系统的稳定性和可靠性。

  10. 在系统模块设计过程中，应最大限度地考虑系统的安全性，包括设备的防爆、防火等措施，确保系统运行过程中不会对人员和设备造成危害。

  焊接烟尘通风除尘系统在设计和实施过程中应该要依据车间的真实的情况进行具体分析，同时需要综合考虑系统的安全性、环保性、节能性和可靠性等多个角度因素。通过合理的设计和布局，可以有明显效果地地减少焊接烟尘对旁边的环境和人员的影响，提高车间的生产效率和工作环境质量。

  集中式焊烟除尘器采用除烟主机，设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部或侧面的进风口进入除尘器的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增添设备的运行阻力，为了能够更好的保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限超出范围内，由 PLC脉冲自动控制通过定阻或定时发出指令，进行压缩空气脉冲喷吹清灰。集中式焊烟除尘器的适应程度更高。

  集中式焊烟除尘器选用滤筒除尘器，利用管道与电焊焊接臂相接的方法来收集焊接烟尘，适用于电焊工位较多、比较集中化的烟尘净化处理。集中化处理不占有加工厂室内空间，总体合理地布局美观大方，应用便捷。焊烟滤筒除尘器选用PLC自动控制，单脉冲全自动反吹风清灰布袋除尘器，维护保养便捷。对比移动式焊烟净化器，集中式焊烟除尘器的处理效果更令人满意。

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